贝铼重工宣布完成 "智能有轨RGV-货梯升降平台全链路协同系统 "的部署，标志着工业物流领域跨楼层自动化运输技术取得里程碑式突破。单日货物吞吐量提升300%，人工干预率趋近于零。
随着城市化进程加速，停车空间不足问题日益凸显。近期，一种集智能化与高效性于一体的双层汽车停放升降平台在多场景落地应用，成为破解停车难题的革新方案。该设备通过垂直升降与机械传动技术，实现单位面积停车容量翻倍，尤其适用于商业区、老旧小区及汽车销售门店等空间受限区域。
贝铼重工发布全场景定制化斜坡测试升降平台。该产品以模块化设计、高精度控制和多场景适配为核心，突破传统测试设备的局限性，为汽车制造、工程机械、航空航天及特种设备行业提供更高效、更安全的斜坡性能测试解决方案，助力企业加速研发进程，降低测试成本。
贝铼重工公司参加美国国际物流展会，携自主研发的定制升降平台技术，如 "智能升降系统 " "新一代升降搬运设备 "亮相，，与数家海外企业达成初步合作意向。
AGV（自动导引车）麦克纳姆轮驱动系统，标志着工业自动化领域再添一项突破性技术。该系统凭借其卓越的全向移动能力和精准控制性能，将为智能制造、仓储物流及特种行业提供更高效、更灵活的运输解决方案。
连续式提升机通过环形链条或钢带实现物料垂直方向的无间断输送，输送效率可达12-30件 分钟。新型单链连续式提升机采用单链条驱动，配备平衡轮组与托叉机构，在维持托叉水平状态的同时，简化了结构并减少占地面积。
贝铼重工自主研发的大型智能养猪电梯卸猪台，通过集成永磁同步技术、盘式制动方案及智能驱赶系统，实现了生猪转运全流程无人化操作。电梯搭载环境感知模块，可实时监测载重、温湿度等数据，并通过声光模拟驱赶技术引导生猪自主进出，避免人员接触导致的生物安全风险。此外，设备采用能量反馈装置，将势能转化为电能，能耗较传统电梯降低30%，适配20吨以上大载重需求，为集约化养殖提供核心基建支持。
卡车升降台作为现代物流体系中的关键基础设施，正在全球范围内掀起一场静默的技术革命。从港口集装箱装卸到工厂装卸货，这类设备以毫米级精度重构垂直运输逻辑，成为支撑重型物流效率的“隐形骨架”。为了降低生产过程中货物装车难度，提高生产效率，通过升降平台对货车的高度调节消除或减小货物和车厢底板的高度差，减少了叉车的工作强度，能大大缩短装车时间。
贝铼重工喜迎捷报，首批50吨重型汽车升降桥设备正式启程发往印度尼西亚，标志着公司高端装备制造实力获得国际市场的充分认可，全球化战略迈出里程碑式一步！
贝铼重工公司自主研发的200吨级全自动智能翻转机在生产基地首次运转成功！这台巨型设备，翻转精度、20米跨度举升能力，突破超重型工件柔性装配技术壁垒，标志着我国在高端智能装备领域再添自主化利器。
随着各行各业需求持续增长，液压货梯凭借其高效、安全、静音等优势，成为工厂、仓库等众多场景的搬运新选择。
400吨钢坯转运升降平台结合重型剪叉结构、模块化顶升技术和智能化控制，解决了大吨位钢坯的高效转运难题，其定制化设计和多重安全保护为工业场景提供了可靠保障
本升降平台采用剪叉式设计，材质为316L不锈钢，专为水下使用而打造。它用于安装石岩模型和实验设备，通过升降平台来模拟不同水深条件下的实验需求。
AGV对接往复式提升机是一种用于仓储物流自动化场景的升降设备，可实现AGV（自动导引车）与不同楼层或区域的精准对接及货物垂直输送。
叉臂提升机从物流到高端制造的全面渗透物流仓储‌：叉臂提升机与AGV、机械手联动，实现料箱多进多出垂直输送，减少人工干预‌，定
连续式快速提升机通过连续输送机制，可减少停机装卸时间，普遍提升整体生产效率约40%，提升机运行平稳且连续性强，适合高精度、高频率场景，提产效果更优
新年喜报，贝铼重工开年200台O型新能源电池装配平台，液压自锁与保压：防止升降过程中意外下滑，保障高空作业安全。
不经意间四月的销售大战悄悄拉开了帷幕，公司通过拓市扩销，抢抓有利时机，坚持攻坚创效常态化，生产上维持高负荷状态，优化生产经营安排，继续保持了良好生产和销售势头。
日光如梭，岁月荏苒，三月的最后一周悄然过去，机会仍然是留给我们有准备的同事，最后一个周销售部的同仁们用汗水换来了骄人业
新年伊始，万象更新，我们脚踏实地的走过2022年，又信心百倍的迎来了充满希望的2023年，经过山东贝铼重工上下团结一致的拼搏和努力，三月份
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