近日，贝铼重工为四川客户定制开发的 90 度机械翻转机顺利完工交付，该设备专为焊接工序工件翻转工况打造，可稳定承载重型焊接构件，优化现场焊接作业流程，提升工件加工效率与操作安全性。
本次定制翻转机额定载重可达 12000kg（12吨），设计安全系数 1.25 倍，充分保障重载工况下运行稳定可靠。设备采用双台面布局，单台台面规格 1500mm×1500mm，双台面组合设计，适配大件焊接工件的放置需求；台面上配置三根可拆卸矩形管，通过螺栓固定，客户可根据工件规格快速拆装调整，适配多种规格焊件的定位需求，通用性更强。
设备采用机械翻转结构，实现 0-90 度翻转作业，单次翻转时长控制在 50 秒以内，翻转节奏平稳可控。控制系统配置点动操作模式，搭配急停按钮、缺相保护装置，同时设置可靠接地结构，多重防护机制，规避重载翻转过程中的安全风险，契合车间焊接工位的安全管理要求。整机采用醒目的黄色涂装，警示标识清晰，便于现场人员识别，适配工厂生产环境。
在实际作业流程中，操作人员使用行车将焊接工件吊装至翻转平台，设备完成 90 度翻转后，再由行车吊离工件，以此改变焊件姿态，方便工人完成多角度焊接作业，解决重型工件翻身难、吊装危险、焊接死角多等行业痛点。相较于人工配合吊装翻身的传统方式，这款翻转机大幅降低重物翻转带来的磕碰、坠落风险，减少辅助工时，改善焊工作业条件。
贝铼重工深耕重型升降翻转装备定制领域，可根据不同区域客户的工况、工件尺寸、载重需求提供非标化方案设计，覆盖普通型、防爆型等多种设备等级。本次四川焊接翻转项目落地，是贝铼重工面向西南制造客户需求的又一次实践，后续将持续依托定制化研发能力，为各行业客户提供稳定、安全、高适配的工业翻转解决方案。
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