近日，由贝铼重工完成设计定制的 Z 型连续式提升机正式落地应用，该套设备针对车轮轮毂工件转运工况开发，解决制造车间多层厂房物料垂直输送难题，为汽车零部件行业自动化产线提供全新输送解决方案。
随着汽车零部件产业升级，工厂产线对跨楼层连续物料转运、数据可追溯的需求持续提升。传统提升设备难以兼顾连续输送、数据跟踪与工件防护，制约整条产线运行效率。本次定制 Z 型连续式提升机，可实现下进上出、上进下出两种输送模式，单台最大载重 50kg，适配最大直径 630mm 轮毂工件输送，线速度可达 25m/min，能够满足轮毂大批量不间断转运需求。
设备主体采用 60*60*3mm 加厚碳钢方管框架，整机喷塑处理，搭配黄色防护铁网，兼顾结构强度与生产安全。动力配置选用晟邦减速电机、飞恒链条、哈轴轴承等知名元器件，配备自动加油装置，降低日常维护压力。电气系统搭载西门子 S7‑1200PLC 与昆仑通态触摸屏，部分机型支持产品数据接收、跟踪输出，可对接工厂上层系统，实现输送过程的数据溯源。整机可配套定制皮带输送机，无缝对接上下游工位，实现流水线一体化作业。
在工艺细节上，设备内置不锈钢套胶卷帘板，避免工件磕碰损伤；全套光电、接近检测开关，完善过载、异常报警等多重安全保护。整机支持提升高度、进出料方向非标定制，可根据厂房现场工况灵活调整。
据介绍，该系列提升机完成调试验收后，将持续为制造企业提供稳定的垂直输送能力。贝铼重工深耕自动化输送装备领域，坚持按需定制，可面向轮毂、仓储、零部件加工等行业提供成套输送设备设计、生产与售后保障，赋能制造业产线智能化改造升级。
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