本项目是贝铼重工为石家庄石墨公司定制 SJG60‑1.75 重载升降平台。客户企业主营石墨材料研发、生产，该设备服务于厂区货物装车工位，通过调节平台高度消除车厢与地面的高度差，降低叉车作业强度，提升装车转运作业效率。
本设备采用预埋地坑式安装，现场严格依据设备地坑图纸、导轨布局图纸完成土建基坑施工。地坑尺寸 23050×3350×3100mm，设备台面尺寸 23000×3300mm。基坑底板采用 C30 防水混凝土，底板厚度不小于 600mm，坑内布设预埋钢板、地脚锚栓及导轨预埋件，预埋件标高误差控制在 5mm 以内；坑口四周采用角钢包边焊接，严格把控基坑对角线、坑壁垂直度、底部水平度，预留管线沟槽，落实基坑防水排水措施，保障 60 吨重载工况下地基的承载稳定性。土建养护达标后，设备进场吊装就位，底座与基坑预埋件焊接牢固，防止设备运行出现移位、沉降。
设备为单层四跨剪叉结构，配备一体化刚性台面，现场装配两组同步杆，保证剪叉机构同步升降，规避偏载造成台面倾斜。动力系统搭载 37KW 一体化泵站，采用西门子电机、济南液压油泵、北京华德电磁阀，液压管路现场规范对接；电气接入现场 380V 工业电源，控制电压 DC24V，选用德力西电器元件与西门子 PLC，规范完成接线与接地保护。设备装配高位防坠机构，承受车辆进出带来的载荷冲击，保证平台高度稳定。油缸内置防爆阀，泵站设置手动泄压阀，满足停电、电控故障状态下应急下降需求。
设备安装完毕后开展整机调试校验。校准上下极限限位，平台最大行程大于 1750mm，升降速度控制在 1‑2m/min，到达极限位置自动停止。现场逐项测试急停、防超载、油管爆裂防爆锁止、手动应急下降、缺相保护等安全防护功能，确保各项保护动作灵敏有效。同时开展空载与重载模拟试机，复刻叉车、货车进出平台的真实工况，检验防坠机构、液压、同步机构运行状态，确认设备承载大于 60T 额定载荷时运行平稳，无抖动、无渗漏。
设备低位时台面与地面齐平，叉车可直接驶入；升起后适配不同高度货运车厢，有效缩短装车作业时间，适配石墨产品高频装车的生产需求。整机可选用中灰色或蓝色工业涂装，完美适配工厂生产环境，可靠服务企业物流装车工序。
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