近日，由贝铼重工定制研发的往复式链条提升机正式交付投产，成功应用于新能源锂电生产车间，为厂区跨楼层货物输送提供了稳定可靠的自动化解决方案，助力企业打通车间上下层物料转运通道，提升厂区仓储物流自动化水平。
随着新能源锂电产业产能不断扩容，车间生产物料转运频次大幅增加。传统人工搬运模式，不仅转运效率低、劳动成本高，锂电原料对于设备材质也有着严苛的防腐蚀、防金属污染要求，普通提升设备难以适配复杂工况，成为制约车间生产流转的一大痛点。
针对客户现场实际工况以及锂电行业特殊生产标准，贝铼重工技术团队开展非标定制化设计。本次交付的往复式提升机轿厢采用304不锈钢材质，不含锌、铜等易产生污染的金属材料，从源头规避锂电生产安全隐患。设备轿厢内尺寸可达2000×2000×2000mm，额定载重1500kg，最大升降行程6米，设置两层两站贯通式进出货口，可直接对接地牛完成托盘货物的快速装卸。
在智能控制层面，该款提升机搭载PLC可编程控制系统与10寸触控显示屏，操作人员可直观查看设备实时运行状态、输送次数统计；配套故障声光报警功能，一旦设备出现异常便可及时预警，降低设备故障带来的生产风险。设备预留AGV自动对接接口，后期车间完成智能化升级后，无需大幅改造即可对接无人输送小车，实现全自动化无人转运。
设备投入使用后，货物在楼层之间往复输送全程自动化运行，大幅减少人工搬运作业，转运效率得到显著提升，同时封闭式轿厢搭配快速卷帘门，保障输送过程安全稳定。
贝铼重工深耕升降输送装备领域，长期聚焦新能源、智能制造等行业非标提升设备研发制造，可根据不同场地空间、载重需求、行业特殊标准提供一站式定制解决方案。未来企业将持续打磨技术，以高品质智能输送装备助力更多工厂实现仓储物流智能化升级。
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