近日，由贝铼重工定制研发的往复式提升机顺利交付陕西宝鸡客户，正式投入生产线使用。该设备专为圆柱形反应釜垂直转运需求打造，依靠精准的对接性能与紧凑化设计，有效解决了厂区自动化上下料转运难题，进一步打通客户生产线楼层物料输送通道。
本次项目现场厂房可用空间有限，成为项目实施首要难点。结合客户现场工况，贝铼重工技术团队定制方案，提升机轿厢净尺寸1100mm×1150mm，设备占地空间控制在2000mm×1400mm。整机采用地面安装方案，无需开挖地坑，大幅降低土建施工成本与工期。设备选用Z‑型1100mm贯通进出料模式，实现物料水平进出连续输送，配置2停2站运行模式，额定载重1000kg，提升行程高达6825mm，运行速度可达15m/min，保障反应釜高效跨楼层转运。
自动化产线接驳的精度，是本次项目的核心要求。后续链条输送线由客户自行加装，为保证轿厢与外部输送线无缝对接，设备搭载专用平层装置，严格将接驳水平误差控制在5mm以内，避免圆柱形反应釜在转运接驳过程中出现偏移、卡顿，保障物料输送安全稳定。
安全防护方面，轿厢两侧加装防护护栏，护栏内嵌安装，不占用轿厢内部有效运载空间。考虑现场空间受限条件，设备防护钢网紧贴主框架安装，无需额外独立骨架，最大化节约厂房空间，外封防护构件支持外协加工，方便客户按需选配。
电控系统采用模块化配套方案，贝铼重工提供提升机全套电控元器件，并预留标准通讯接口。链条输送线控制、产线整体程序逻辑由客户自主编程设计，可无缝接入客户现有自动化控制系统，实现整条产线联动管控。
贝铼重工深耕非标垂直输送设备领域，可根据不同行业工况、场地条件、自动化对接需求提供一站式定制化提升解决方案，持续为化工、新材料等行业输送稳定可靠的智能输送装备。
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