近日，贝铼重工成功为广东知名管业企业定制交付一款大型90度翻转机，专为大直径管片、管桶焊接加工工序打造，精准匹配客户7.8米大型管桶生产需求，凭借定制化设计、稳定性能与高效作业能力，有效解决大管径构件焊接、翻转加工的行业痛点，助力管业智能制造提质增效。
据了解，该客户主营大型管道构件生产，核心工序需将两段3米长管片拼接组合，成型最大直径7.8米的整体管桶，焊接紧固后完成90度翻转作业，对设备适配性、承载力与运行精度要求极高。针对客户个性化生产场景，贝铼重工完成全方位定制化优化，打造出适配多规格大管径的专用翻转设备。
设备核心配置全面贴合大管径加工需求，搭载3*4.8米专用作业台面，创新加装适配最大外径7.7米管件的V型槽结构，精准贴合管体弧形结构，避免加工偏移。同时，设备可适配6.6米、7.2米、7.7米三种主流大直径管件，台面边缘预设专属螺栓空位，可快速完成管件紧固固定，适配多品类产品生产，通用性极强。
在作业性能与安全规范上，该设备优势突出。设备额定载重可达20吨，完全满足重型管桶承载需求；90度翻转行程耗时控制在5分钟以内，大幅缩短工序时长，有效提升生产线流转效率。电气系统采用工业通用380V、50Hz、3P标准电压，适配工厂常规供电环境，安装调试便捷。同时兼顾空间适配性，4.8*7.8米台面立起作业后，设备总高度不超过8.9米，适配常规厂房作业空间，规避场地改造成本。
此次定制翻转机的落地，彰显了贝铼重工在重型工业翻转设备领域的定制研发与智造实力。未来，贝铼重工将持续深耕重工装备领域，聚焦管道、重工构件等行业加工痛点，持续优化设备性能，以高品质定制化装备赋能制造业高效、安全、智能化升级。
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