近日，贝铼重工非标智能装备车间完成新一代轮饼90度液压翻转机批量试制下线。该设备针对轮毂制造、金属轮饼加工行业人工翻转效率低、工件易磕碰、安全隐患大等痛点定制研发，凭借双台面差异化结构、稳定液压驱动系统，为上下游零部件生产线提供标准化翻转解决方案。
据技术研发负责人介绍，本次新品核心结构经过承重优化，整机额定承载可达1000kg，适配各类重型金属轮饼加工工况。设备采用组合式双台面布局，台面规格分别为1100×1100mm、1100×500mm，可完成0°至90°垂直翻转，单次完整翻转循环时长约60秒，运行匀速平稳，无抖动冲击。
相较于传统单一平台翻转设备，该机创新双工位结构设计成为核心亮点。其中一台台面搭载自动夹紧机构，工件放置后可自动锁紧固定，杜绝翻转过程中轮饼滑动、坠落；另一侧台面开设一体式V型定位槽，贴合轮饼弧形外圆，实现精准限位摆放，兼顾上料、加工、下料多道工序需求。整机主体采用加厚碳钢焊接成型，表面防腐烤漆处理，液压油缸、高压油管均选用工业级耐磨配件，适配锻造、机加工、喷涂车间24小时连续作业。
在实际生产应用中，该翻转机可衔接轮饼切割、打磨、探伤、喷漆、装配全流程。以往企业依靠行车、人工叉车翻转重型轮饼，不仅耗费大量人力，工件边角极易出现划伤、变形，高空翻转还存在重物坠落安全风险。贝铼轮饼翻转机可落地固定于生产线工位，一键启动自动翻转，全程无需人工辅助，既保护工件外观精度，又有效规避车间安全事故。
目前该款90度轮饼翻转机已完成多家轮毂制造企业现场工况测试，支持按需调整夹紧行程、翻转速度、台面尺寸等参数，非标定制能力成熟。设备投入使用后，可有效缩减工件转运时长，降低人工与工件损耗成本，为金属零部件加工行业自动化升级提供高效、安全的重型翻转装备支撑。
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