近日，贝铼重工自主研发定制的6吨机械式90度翻转设备顺利交付江苏南通精密机械制造企业，该设备专为大型金属结构件翻转工序量身打造，解决重型工件水平直立换向难题，凭借稳定机械传动结构、精准可控翻转流程，大幅提升客户车间钣金、焊接结构件加工流转效率。
本次交付翻转机采用纯机械式传动结构，区别于传统液压翻转设备，运行故障率更低、维护周期更长，适配工厂24小时连续作业工况。设备可实现工件0-90度精准翻转，轻松将平放大型结构件直立竖起，双向双平面工作台设计，台面规格为2000×4000mm、4000×2000mm双平面配置，超大承载台面完整贴合大件板材、框架结构件，受力均匀无变形，有效避免翻转过程中工件磕碰、刮擦损伤，适配各类精密机械重型构件加工需求。
设备额定载重可达6000kg，覆盖客户全系列重型结构件生产规格，翻转全程速度可控，单次翻转耗时不超过60秒，翻转动作平稳无冲击。机身两侧标配黄黑安全警示防护边，搭配稳固整体焊接底座，落地螺栓固定，运行过程无偏移晃动；机械限位装置双重防护，杜绝过翻、溜车安全隐患，符合重工车间安全生产标准。
针对南通客户精密加工的生产痛点，贝铼重工技术团队前期实地勘测产线布局，摒弃标准化通用机型，采用非标定制思路优化台面尺寸、传动配比与运行速度。传统翻转设备易出现台面受力不均、翻转卡顿问题，该机型通过加强型承重主梁、同步机械传动组件，分散6吨重载压力，长久使用不易变形，后期仅需简单润滑保养，运维成本显著降低。
贝铼重工深耕智能翻转装备多年，可根据钣金、钢结构、精密机械、压力容器等不同行业工况定制机械式、液压式翻转设备。此次南通项目落地，再次印证企业非标重型装备定制实力，为长三角精密制造企业工件上下料、焊接、探伤工序提供高效安全的自动化解决方案，持续赋能制造业智能化升级。
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