近日，智能物料搬运领域再添新装备——贝铼重工正式发布一款专为圆管类产品设计的带辊筒输送带90度翻转机。该设备可直接接入现有生产线，以“水平进料、自动竖立”的全流程自动化作业，彻底改变了圆管由卧式转立式依赖人工吊运的传统模式，显著提升了产线节拍与作业安全。
该翻转机的核心亮点在于其独特的L形翻转平台。平台由两个工作面构成，尺寸分别为1500×1200mm和1200×1100mm，呈90度刚性连接。其中，承接上游来料的水平面被设计为V型动力辊道线，内置电动辊筒，当圆管由生产线辊道输送至翻转工位时，V型槽能够自动对中并平稳导入管材，避免偏转滑落。另一工作面则别出心裁地做成梳齿状结构，翻转到位后，圆管端面稳稳落于梳齿之上，既能有效支撑立起的管件，又为后续叉车叉取或机械手抓取预留了标准的作业空间，一举解决了大尺寸圆管竖立后底部支撑不稳、难以转运的痛点。
在自动化控制方面，翻转工位入口配置高精度感应开关。一旦圆管完全到达预定位置，传感器即刻触发翻转程序，设备在精密驱动系统带动下平稳完成90度翻转，将水平状态的圆管精准“立”起。整个感应、输送及翻转周期小于60秒，载重能力达300千克，可广泛覆盖钢管、造纸辊筒、复合管道等多种圆管型材的翻转需求。与生产线无缝衔接的设计，使其无需增设额外的移栽机构，真正实现了从卧式加工、检测到立式包装、暂存的全线贯通。
“以往圆管竖立需用行车或叉车配合，不仅效率低，还存在管材磕碰、脱钩的安全风险。”贝铼重工技术负责人表示，“我们将动力输送与翻转本体深度融合，让管材在输送过程即完成姿态调整，整机占地紧凑，但承载力与可靠性毫不妥协。”据悉，该机型还可根据管径和长度定制辊道面尺寸及梳齿间距，进一步适应不同工艺布局。
贝铼重工作为专注于非标重载搬运与翻转设备的企业，此次推出的带辊筒输送翻转机，以“输送即翻转”的理念为管材深加工行业提供了高效率、高安全性的自动化解决方案。目前，该设备已在多家管业制造工厂完成联线调试并投入稳定运行，助力产线向少人化、智能化再进一步。
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