近日，贝铼重工为湖南长沙矿冶公司量身定制的90度液压炉体翻转平台正式交付投用。该设备针对性适配矿冶炉体耐火砖更换专项作业，凭借专属定制结构、稳定的重载性能与高效自动化作业模式，精准解决传统炉体检修操作繁琐、工件易滑动、作业安全性低等行业痛点，为矿冶设备维保提质增效。
本次定制翻转平台依托客户实际作业场景精准研发，采用组合式台面设计，规格为2000*1700mm搭配1700*1700mm双平台结构，适配大型炉体的放置与翻转作业。设备额定载重可达10000KG，完全满足重型炉体的重载翻转需求，承载力强劲且运行稳定。传动系统采用成熟液压传动方案，动力输出平稳可控，标准翻转周期仅30秒/次，翻转速度均匀、动作连贯，大幅提升炉体拆装、检修作业效率。
相较于传统通用翻转设备，该定制款平台在防滑、锁紧、防偏移性能上实现全面升级。设备台面专属增设V型槽定位结构，可精准贴合炉体弧形结构，实现基础限位固定。同时，平台双侧搭载液压锁紧装置，可对炉体进行全方位刚性固定，杜绝翻转过程中工件偏移、晃动问题。针对耐火砖更换作业的振动工况，设备在炉口端部配备可调节夹紧工装，有效抵消检修振动带来的位移影响，彻底解决炉体滑动隐患，保障检修作业精准、安全开展。
作业流程贴合实际工况优化，可精准完成炉体竖直、放平90度双向翻转，先将立式炉体平稳放平，完成耐火砖更换后再精准复位立起，全程自动化操作，无需人工辅助移位，大幅降低人工劳动强度，规避高空、重型作业安全风险。
此次定制设备的落地，彰显了贝铼重工深耕重工非标定制领域的硬核实力。未来，企业将持续聚焦工业细分场景需求，以定制化研发、精细化制造，为工矿企业提供更贴合生产工况的智能装备解决方案。
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