贝铼重工全新研发可自主进出电梯的 AGV 智能搬运车正式下线，依托自研梯控联动系统与全维度非标定制能力，解决多层厂房、立体仓储跨楼层物料转运效率低、人工依赖度高、人机混行安全隐患等行业痛点，为多楼层制造、仓储企业打造全流程无人化垂直物流方案。
该 AGV 最核心亮点为全自动自主乘梯功能，设备搭载一体化梯控通信模块，无需大幅改造原有电梯，通过无线协议实现与电梯信号双向互通，完整完成自主呼梯、等待轿厢、平稳进梯、自动选层、出梯释放全流程无人操作。车辆采用激光 SLAM 融合惯性导航，定位精度控制在毫米级，搭配多组激光雷达、防撞触边与声光预警，进出狭小轿厢时精准避障；内置动态调度算法，多台 AGV 协同作业时自动错峰乘梯，避免轿厢拥堵，大幅压缩跨楼层转运耗时。整车采用重载模块化机身，承载区间灵活覆盖轻型零部件至重型工装，伺服全向驱动支持原地转向、侧移，适配车间窄通道、狭小电梯轿厢等受限空间，搭载长效锂电，支持低电量自动回充，可实现 7×24 小时不间断循环转运。
高度柔性非标定制是贝铼重工这款 AGV 的核心竞争优势。针对不同客户现场工况，企业可全方位定制设备参数：依据电梯内部尺寸调整车身长宽、举升高度，匹配托盘、箱体、大型构件等不同载物；载重从数百公斤至数吨按需定制，可选潜伏举升、平板承载、叉取式多种车体结构。软硬件均可按需升级，洁净车间可配套防尘防静电机身，化工、重工高危场景加装防爆电气套件；控制系统开放接口，可无缝对接 MES、WMS 工厂管理系统，定制专属任务调度逻辑、楼层通行权限；同时支持加装自动对接工装、扫码识别、远程运维模块，一站式匹配客户专属生产物流流程。
对比传统人工转运与普通单层 AGV，该设备落地后可削减 70% 以上跨楼层搬运人力，物料周转效率提升 40%，全程减少人工介入带来的物料磕碰、错运问题。目前该款自主乘梯 AGV 已完成多家多层机械加工、立体仓储企业现场落地测试，适配厂房、仓库、装配式车间等多类场景。
贝铼重工相关负责人表示，企业深耕重工智能搬运装备多年，始终以非标定制解决客户差异化物流难题。此次自主乘梯 AGV 的推出，补齐多层垂直物流自动化短板，后续将持续迭代梯控协同算法，为各行业提供更贴合现场的一站式智能搬运定制解决方案。
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