贝铼重工完成为山西某能源公司量身定制的导轨式升降翻转平台生产与方案落地，设备顺利通过出厂验收，即将投入车间多层卸料作业，有效解决散件物料高空自动下料难题，助力企业车间物流智能化升级。
本次项目现场作业空间有限，设备安装区域仅为 2000mm×2000mm，场地狭小对整机结构紧凑性提出严格要求。结合客户生产流程，我方定制台面尺寸 3100mm×1500mm，物料沿 3100mm 方向上料。作业流程优化为：叉车在设备外侧作业，仅将满载散件的托盘平稳放置在台面上，无需驶入平台内部，规避车辆高空作业风险。
设备额定载重 3000 公斤，最大举升行程 6300mm，可平稳将货物输送至二层作业平台。到达指定高度后，台面自动翻转 60°，托盘内散料依靠重力自动滑入下方料斗；卸料完成后台面自动回正，整机平稳下降复位，整套工序连贯流畅，大幅减少人工倒料作业。
在结构配置上，整机采用两缸四轨导轨式主体结构，升降运行平稳，抗偏载能力强。液压系统选用普通标准配置，结构简洁、故障率低，更贴合能源企业常规车间工况，便于后期维护保养。整套设备兼具承载能力、运行稳定性与空间适配性，完美匹配客户狭小场地 + 自动卸料的双重需求。
一直以来，贝铼重工深耕非标起重搬运设备定制，针对车间多层转运、自动倾倒、狭小空间安装等场景提供一对一设计方案。此次合作再次印证了企业在重载升降翻转设备上的技术实力，后续我们将持续打磨产品，为工矿、能源、仓储行业提供更多可靠的物料输送解决方案。
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