贝铼重工定制叉臂循环式提升机顺利完成生产调试，正式交付上海制造客户，整套设备落地投用，为企业搭建连续化垂直物料输送体系，有效解决车间多层料箱转运效率偏低、人工搬运成本高的痛点，助力产线自动化升级。
本次交付设备针对客户 30kg 标准料箱输送需求专项设计，额定输送产能稳定可达每小时 100 箱，全程实现不间断循环转运，相比传统往复式提升设备，大幅减少等待空程时间，匹配客户稳定生产节拍。整套输送系统配套两台辊筒输送机，分别布置于提升机进料口与出料口，实现料箱无缝对接流转，无需人工转运上下料，形成完整闭环输送链路。
设备采用成熟叉臂循环结构，依靠闭环轨道带动多组叉臂同步运转，自动完成接料、抬升、卸料、空载回程全流程作业，转运过程料箱姿态平稳，杜绝磕碰、倾倒等货损问题。整机搭载智能变频控制系统，可自适应 30kg 标准载荷运行，启停缓冲柔和，定位精准；多重过载、急停防护装置同步配置，兼顾连续高速运行与安全生产标准。
依托非标定制研发优势，贝铼重工根据上海客户车间现场层高、产线布局优化设备框架尺寸，辊筒输送线与提升主体一体化集成安装，减少现场施工周期，降低厂房空间占用。整套设备交付后一次性通过客户空载、满载全工况验收，运行噪音低、传动稳定，各项输送参数达到客户预设指标。
此次项目落地，是贝铼重工深耕连续垂直输送装备、服务长三角智能制造企业的又一落地案例。未来企业将持续迭代叉臂循环提升机技术，针对不同载荷、节拍需求提供个性化输送解决方案，以稳定可靠的智能升降装备，助力更多制造、物流企业降本增效，夯实自动化产线配套核心竞争力。
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