贝铼重工完成面向上海气缸套加工企业定制的大型非标 90 度翻转平台交付调试，该设备针对性解决重型气缸套立、平放姿态切换难题，以高载重、多规格适配、全流程安全防护的综合优势，打通气缸套自动化加工关键工序，助力企业产线提质增效。
针对客户多型号缸套共线生产需求，设备额定最大承重 15 吨，搭配 4800*2600mm、2600*2000mm 双组合大台面，支持工件 0° 至 90° 区间无级翻转，任意角度均可锁止定位，完美适配气缸套加工、装配全流程姿态转换作业。
设备动力系统采用高可靠液压缸配套专用液压泵站，高压软管油路连接，密封结构杜绝漏油故障，翻转运行平稳无冲击。台面配备四组以上可调辊轮，依托丝杆轨道电控实现横竖双向移动，适配不同直径缸套支撑；控制系统内置 10 组可命名辊轮位置记忆，可视化面板一键切换参数，大幅减少换型调试时间。
作业场景设计充分兼顾人机操作便利性：0° 工位台面略高于地面，方便人员上下料；90° 翻转后工件半入地坑，配套承重 200kg 伸缩圆弧操作台，适配近距离精细加工。安全防护体系配置完善，液压机械旋转臂全程限位夹持，搭载压力检测模块，一键锁定工件，杜绝滑移、倾倒风险；基坑周边加装围挡防护，避免人员误入、跌落。
操控采用工业无线遥控加有线控制柜双模式，远程、本地均可灵活操作。长期以来，重型缸套翻转多依赖吊装作业，存在效率低、工件磕碰、人员安全隐患突出等痛点。贝铼重工依托非标定制研发实力，从载重、尺寸、电控、安全多维度一体化设计，一站式匹配重型零部件生产线需求。
此次上海项目落地，再次印证贝铼重工重载翻转设备的定制化技术实力。未来企业将持续深耕重工非标装备领域，针对发动机配件、重型铸件行业推出更多智能化翻转、升降成套解决方案，助力国内重型制造产线自动化、安全化升级。
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