贝铼重工自主研发的自行式机柜进舱升降工装剪叉平台车正式落地，该设备专门针对江苏南京地区机柜装卸需求设计，辊筒输送遥控升降电动平车，有效解决了传统机柜装卸过程中的安全隐患与效率瓶颈。
据悉，该升降工装平台尺寸为2600*2200mm，载重可达1吨，采用点动升降模式，操作流程简洁高效：机柜通过行车吊装至工装上后，操作人员可通过按钮将机柜平稳送入方舱，彻底消除了传统吊装过程中机柜摆动的安全风险。值得一提的是，设备遥控器支持地面与台面双向操作，可灵活控制滚筒正反转，大幅提升操作便捷性。
为保障机柜输送安全，该工装配备电动滚筒线，可通过调速器灵活调节输送速度；滚筒采用包胶处理，有效避免运送件擦伤划伤，且各滚筒空隙间距严格控制在50-70mm之间。同时，设备配备1200mm高安全围栏，进一步筑牢操作安全防线。
结合实际使用场景，该工装进行了多项针对性优化：因滚筒系统两侧需预留操作工空间，且最大运输工件长度为2200mm，平台尺寸确定为2600mm*2200mm；受升降压缩比例、承重及平台尺寸限制，调整轮胎选型，在保证最高高度2500mm的前提下，将最低高度优化至800mm左右。
针对方舱舱门无法完全打开、舱门与舱内存在高度差的问题，工装配备专用支撑板，宽度调整为450-500mm，长度适配舱门尺寸设为450mm，通过与方舱搭接增强牢固性。设备采用手动操作模式，操作人员通过有线遥控器即可完成升降及机柜进出控制，适配现场作业需求。
此次机柜进舱升降工装的研发成功，不仅破解了南京地区机柜装卸的痛点难点，更彰显了贝铼重工在专用设备研发领域的技术实力，为相关行业设备输送提供了高效、安全的解决方案。
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